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簡述焊接材料在使用時的注意事項
1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進(jìn)行焊接時一定要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現(xiàn)，鈦鈣型藥皮在焊前要經(jīng)過150-250℃的烘干處理，時間要在一小時左右，而低氫型藥皮在焊前則要經(jīng)過200-300℃烘干，時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重復(fù)烘干，否則藥皮很容易脫落。
2、在進(jìn)行焊接的焊口要清理干凈，同時要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
3、為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度不一過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因為電弧過長會造成熱裂紋。
5、對于異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當(dāng)而出現(xiàn)的熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笏穰蚁辔龀觯沟媒饘俅嗷?。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選用的。
