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以生產(chǎn)焊接材料為主
集科工貿(mào)為一體的股份制外向型企業(yè)
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  • 焊接材料的注意事項
    焊接材料的注意事項1、不銹鋼焊接條分為鈦鈣型和低氫型這兩種方式,焊接時電流應(yīng)該采用直流電源,對克服焊條發(fā)紅以及熔深有很大幫助。鈦鈣型的藥皮焊接材料不是很適合全方位的焊接要求,只適合平焊和平角焊兩種情況下。2、不銹鋼焊條在要用的時候應(yīng)該保持表面干燥。為了防止表面有裂紋、氣孔、凹坑等問題。不能多次的重復(fù)烘干,不然藥皮容易脫落。3、焊接材料的焊口處要清理干凈,防止焊條沾上臟污,會影響到焊接的質(zhì)量。4、防止加熱時間過長而造成晶間腐蝕,焊接電流不能過于大,電弧不能過于長,層間要快速冷卻,**以窄道焊接的方式。
  • 鎳基合金焊材在應(yīng)用核電工業(yè)中的歷史簡介
    鎳基合金焊材在應(yīng)用核電工業(yè)中的歷史簡介   有關(guān)專家預(yù)測,從今年開始到2015年,我國的核電工業(yè)將進(jìn)入一個高速發(fā)展的新時期。這也就表明了核電工業(yè)專用的高鎳合金焊接材料的也有著廣闊的發(fā)展前景。    焊接質(zhì)量的優(yōu)劣,將會對核電站日后的安全運行產(chǎn)生十分深遠(yuǎn)的影響。    *初的時候人們認(rèn)為含鉻30%的鎳合金在核輻射和純水的環(huán)境中,具有*佳抵抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。因此,含Cr30%的INCONEL? 690合金,并很快成為核電站中制造各種抗輻射,抗腐蝕部件的主要材料。     進(jìn)一步的研究又發(fā)現(xiàn),又出現(xiàn)了一種所謂的“冷裂紋”。在進(jìn)入90年代后出現(xiàn)了更多這類冷裂紋的實例,并且伴隨著這類裂紋出現(xiàn)的是發(fā)生在管板焊接交界處焊根裂紋的傾向。      研究發(fā)現(xiàn),“冷裂紋”的產(chǎn)生與氧、碳和硫元素的作用有關(guān)。    **,SMC公司開發(fā)和推出了一種新合成的焊材—INCONEL? FM 52M(ERNiCrFe-7A)。為了正確的評估新材料的性能,SMC和EMI公司的研究工作者,對其進(jìn)行了測試,測試的結(jié)果表明:INCONEL?52M形成的焊縫和INCONEL?52相比,具有優(yōu)異的抵抗“冷裂紋”,熱裂紋和焊根裂紋的能力。另外INCONEL? 52M填充金屬能大大減少浮渣,從而減少夾雜物及產(chǎn)生氣孔等缺陷。
  • 簡述焊接材料在使用時的注意事項
    簡述焊接材料在使用時的注意事項1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進(jìn)行焊接時一定要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現(xiàn),鈦鈣型藥皮在焊前要經(jīng)過150-250℃的烘干處理,時間要在一小時左右,而低氫型藥皮在焊前則要經(jīng)過200-300℃烘干,時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重復(fù)烘干,否則藥皮很容易脫落。  2、在進(jìn)行焊接的焊口要清理干凈,同時要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。  3、為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕問題,焊接的電流不宜過大,一般要比碳鋼焊條低20%,并且電弧的長度不一過長,層間快冷,以窄道焊為宜。   4、要盡量的采用短弧焊接,一般在2-3毫米的范圍,因為電弧過長會造成熱裂紋。   5、對于異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,要盡量的避免因焊條選用不當(dāng)而出現(xiàn)的熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笏穰蚁辔龀?,使得金屬脆化。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選用的。
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