牌號國標型號(GB)美標型號(AWS)藥皮類型焊接電流主要用途G202E410-16E410-16鈦鈣型交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。G207E410-15E410-15低氫型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。G217E410-15E410-15低氫型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。G302E430-16E430-16鈦鈣型交直流焊接 Cr17 不銹鋼。G307E430-15E430-15低氫型直流焊接 Cr17 不銹鋼。A002E 308L -16E 308L -16鈦鈣型交直流焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構,如合成纖維、化肥、石油等設備。A012Si鈦鈣型交直流用于抗?jié)庀跛岬某吞糃2鋼(OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。A022E 316L -16E 316L -16鈦鈣型交直流焊接尿素及合成纖維設備。A002NE 316L -16 E 316L -16鈦鈣型交直流主要用于316LN類不銹鋼結構的焊接。A022SiA鈦鈣型交直流用于制造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。A022MOE317L-16 E317L-16 鈦鈣型交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。A032E317MoCuL-16E317L-16鈦鈣型交直流焊接合成纖維等設備,在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。A042E309MoL-16E309MOL-16鈦鈣型交直流焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。A052A1鈦鈣型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。A052CuA鈦鈣型交直流用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。A062E 309L -16E 309L -16鈦鈣型交直流焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。A072A1鈦鈣型交直流用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接,如核燃料設備。A082A1鈦鈣型交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。A102E308-16E308-16鈦鈣型交直流焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9,0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。A102HE308H-16E308H-16鈦鈣型交直流焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構A107E308-15E308-15低氫型直流焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。A132E347-16E347-16鈦鈣型交直流焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。A137E347-15E347-15低氫型直流焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.A157MnA低氫型直流用于高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。A146A1低氫型直流焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。A202E316-16E316-16鈦鈣型交直流焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。A207E316-15E316-15低氫型直流焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。A212E318-16E318-16鈦鈣型交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備,如尿素、合成纖維等設備。A222E317MuCu-161鈦鈣型交直流焊接相同類型含銅不銹鋼結構,如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。A232E318V-161鈦鈣型交直流焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。A237E318V-151低氫型直流焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。A242E317-16E317-16鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼結構。A302E309-16E309-16鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼( Cr19Ni9 同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307E309-15E309-15低氫型直流焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。A312E309Mo-16E309Mo-16鈦鈣型交直流用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。A312SLE309Mo-16E309Mo-16鈦鈣型交直流用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接A316A1鈦鈣型交直流用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。A317E309Mo-15E309Mo-15低氫型直流用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。A402E310-16E310-16鈦鈣型交直流用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。A407E310-15E310-15低氫型直流用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里,也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。A412E310Mo-16E310Mo-16鈦鈣型交直流用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里,異種鋼,在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422A1鈦鈣型交直流用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。A432E310H-16E310H-16鈦鈣型交直流專用于焊接 HK40 耐熱鋼。A462A1鈦鈣型交直流用于高溫條件下工作的爐管(如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 )等的焊接。A502E16-25MoN-161鈦鈣型交直流用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等,如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。A507E16-25MoN-151低氫型直流用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等,如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。A512E 16-8-2 -161鈦鈣型交直流主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。A517A低氫型 直流用于成分相當耐硫酸腐蝕用鋼的焊條。A607E330MoMnWNb-151低氫型直流用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管(如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料)的焊接。A707A1低氫型直流用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。A717A1低氫型直流適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。A802A1鈦鈣型交直流焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道,以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。A902E320-16E320-16鈦鈣型 交直流用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
品名AWSA5.9-93GB/T 17854-99 熔敷金屬化學成份之一例TIGMIGCSiMnCrNiMo其它ER302ER302H1Cr18Ni90.100.651.7217.59. 3--ER304ER304H0Cr18Ni90.0720.551.7218.509.30--ER307ER307-0.0700.473.9520.409.65--ER307SiER307Si-0.0800.826.8518.878.320.27-ER308ER308H0Cr21Ni100.030.341.8220.139.50--ER308LER308LH00Cr21Ni100.020.421.6520.1010.33--ER309ER309H1Cr24Ni130.0830.421.6323.8313.13--ER309LER309LH00Cr24Ni130.020.391.9823.8812.90--ER309LSiER309LSi-0.020.871.5524.1013.00--ER310ER310H1Cr26Ni210.0860.402.0127.4021.80--ER316ER316H0Cr19Ni12Mo20.0500.361.7819.6112.505.49-ER316LER316LH00Cr19Ni12Mo20.0250.421.9119.1012.582.57-ER316LSiER316LSi-0.0210.771.9519.3213.452.58-ER317ER317H0Cr19Ni14Mo30.0480.451.8619.4114.233.51-ER317LER317LH00Cr19Ni14Mo30.0230.401.7619.6013.683.63-ER HlCrl8Ni9Ti-H1Cr18Ni9Ti0.0870.861.5818.4710.20-Ti:0.62ER321ER321H0Cr20Ni10Ti0.0620.491.7419.509.57-Ti:0.82ER·H0Cr21Ni10Ti-H0Cr21Ni10Ti0.0570.411.8620.319.72-Ti:0.73ER·H0Cr18Ni9Ti-H0Cr18Ni9Ti0.0530.571.2718.6110.20-Ti:0.59ER347ER347H0Cr20Ni10Nb0.0300.411.6120.379.90-Nb:0.80ER410ER410H1Cr130.1000.450.4311.810.17--ER430ER430H1Cr170.0380.390.4616.370.20--ER·H2Cr13-H2Cr130.1600.450.5113.000.47--ER·H3Cr13-H3Cr130.3300.660.5713.200.31--品名熔敷金屬機械性能之一例主要特征及用途TIGMIG抗拉MPa延伸率%ER30761243主要用于奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接,具有良好的抗裂性能。ER30860741用于18Cr-8Ni鋼焊接,焊縫美觀,抗裂性好,電弧穩(wěn)定。ER308L57542用于18Cr-8Ni鋼焊接,比MIG308更耐腐蝕。ER30960740用于22Cr-12Ni鋼焊接,異種材料焊接用,耐熱耐蝕性好,電弧穩(wěn)定,焊縫美觀。ER309L59043異材焊接用,耐熱耐蝕性佳,低碳不銹鋼的焊接及耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。ER309Si56532高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用,其它同MIG309L。ER3106074125Cr-20Ni鋼用,比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接,異材焊接用。ER3165763818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用,電弧穩(wěn)定,焊道美觀。ER316L56541低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用,比MIG316更耐腐蝕。ER316LSi56231高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用,其它同MIG316L。ER3175984218Cr-12Ni-3.5Mo鋼用,Mo含量較高,對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優(yōu)良的耐蝕性,其耐孔蝕性及耐熱性甚佳,適用重要化學容器的焊接ER317L56842低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用,低碳高鉬,防止粒間腐蝕,焊接后免熱處理,高溫強度大,為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。ER3215623920Cr-10Ni-Ti鋼用,由于Ti的加入,大大提高了抗晶間腐蝕的能力。ER3476174118Cr-9Ni-Ti鋼用,添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加,高溫強度好,特別適用于耐熱鋼的焊接。ER4105102513Cr鋼用,熔敷金屬為13Cr,硬化性大,在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性,和耐腐蝕性,適用于AISI410或420的焊接。ER4305853617Cr鋼用,特別適用于硝酸容器之焊接。
焊條牌號型號電流種類主要用途E2209E2209-16交直流用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接,如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。E2209E2209-15直流用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接,如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。E2209E2209-17交直流用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接,如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。E2553E2553-16交直流用于焊接含鉻量約為25%的雙相不銹鋼,如022Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS 32550 (Alloy255)等。E2593E2593-15直流用于海洋石油、天燃氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接,如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2594E2593-16交直流用于海洋石油、天燃氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接,如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2594E2593-15直流用于海洋石油、天燃氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接,如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2595E2595-15直流用于海洋石油、天燃氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接,如S32550、S32750、S32760 等
E308不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E308LT1-1相當AWS A5.22-1995 E308LT1-1說明與用途:E308不銹鋼藥芯焊絲.適于18%Cr-8%Ni型的不銹鋼焊接。由于焊縫金屬中含有適量的鐵素體,故裂紋敏感性低,抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9,00Cr19Ni11Ti不銹鋼的結構。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.08≤1.000.5-2.5≤0.04≤0.03≤10.0≤0.5018.0~21.0熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥35焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。E308L不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E308LT1-1相當AWS A5.22-1995 E308LT1-1說明與用途: E308L不銹鋼藥芯焊絲.本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲,適于18%Cr-8%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低,能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕,故裂紋敏感性低,抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。 用 途:用于石油化工設備和壓力容器用耐腐蝕不銹鋼的焊接,如00Cr18Ni9,00Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接,也可用于壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.040.5-2.5≤1.00≤0.03≤0.04≤10.0≤0.5018.0~21.0熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥35焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。E309不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E309T1-1相當AWS A5.22-1995 E309T1-1說明與用途:用于22%Cr、12%Ni鋼,以及軟鋼與不銹鋼,鉻鉬鋼等異種金屬的焊接,耐熱性與耐蝕性甚為優(yōu)越。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.048≤1.46≤0.52≤0.006≤0.014≤12.6≤0.015≤23.20熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥625≥35焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。E309L不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E309LT1-1相當AWS A5.22-1995 E309LT1-1說明與用途:性能介紹:本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲,適于24%Cr-13%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低,能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕,在不含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的條件下,仍能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。用 途:用于同類型的不銹鋼焊接以及復合鋼和異種鋼的焊接,也可用于核反應堆壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和內(nèi)構件的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.020≤1.32≤0.52≤0.01≤0.01≤13.0----------≤23.30熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥40焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。 E309MoL不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E309MoLT1-1相當AWS A5.22-1995 E309MoLT1-1說明與用途:E309MoL主要成分是低C- 22Cr-12Ni-2Mo,可全位置焊接。焊接作業(yè)性**---送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺極少;熔敷金屬的機械性能穩(wěn)定,X-Ray合格率高。因添加Mo且低碳,故抗裂性能極其優(yōu)良,常應用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,也可用于鑄鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.032≤1.16≤0.58≤0.012≤0.019≤12.3≤2.30≤21.50熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥580≥32焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。 E316不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E316T1-1相當AWS A5.22-1995 E316T1-1說明與用途:性能介紹:本品為不銹鋼藥芯焊絲,適于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不銹鋼的焊接,熔敷金屬為奧氏體組織中含有適量的鐵素體,裂紋敏感性低。焊接工藝良好,可得到無缺陷的焊縫。在稀硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性。用 途:用于焊接在有機酸和無機酸(非氧化性酸)介質(zhì)工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備,也可用于異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.060≤1.20≤0.48≤0.010≤0.018≤12.3≤2.030≤19.30熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥580≥36焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。E316L不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E316LT1-1相當AWS A5.22-1995 E316LT1-1說明與用途:本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲,具有良好的抗晶間腐蝕能力,適于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不銹鋼的焊接,熔敷金屬為奧氏體組織中含有適量的鐵素體,裂紋敏感性低。焊縫中添加鉬,具有良好的耐熱性。焊接工藝良好,可得到無缺陷的焊縫。在稀硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性。用 途:焊接尿素、合成纖維等設備及同類型不銹鋼結構,也用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.060≤1.20≤0.48≤0.010≤0.010≤12.3≤2.030≤19.30熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥580≥36焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。 E347L不銹鋼藥芯焊絲符合GB/T 17853-1999 E347LT1-1相當AWS A5.22-1995 E347LT1-1說明與用途:本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲,適于18%Cr-8%Ni-Nb, 18%Cr-8%Ni-Ti型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低,含穩(wěn)定化元素鈮能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕,故裂紋敏感性低,抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。用 途: 用于石油化工設備和壓力容器用耐腐蝕不銹鋼的焊接,如18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼(SU347), 18%Cr-8%Ni-Ti不銹鋼(SUS321)的焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMo NbCr 保證值≤0.04≤1.31≤0.50≤0.010≤0.021≤10.02≤0.30 0.51≤19.30熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥610≥38焊絲規(guī)格直徑 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事項:1. 施焊工件應做除油、除銹處理。2. 焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。3. 藥芯焊絲焊接時,桿伸長度應為15~25mm。4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。